API 5CT P110je vysokopevnostní ocelová pouzdra a trubky podle standardu American Petroleum Institute (API), která se používá hlavně pro těžbu ropy a plynu v hlubokých vrtech, velmi hlubokých vrtech a ve vysoce namáhaných geologických podmínkách. Ve svém názvu „P“ představuje seskupení materiálů a „110“ představuje minimální mez kluzu 110 000 psi (přibližně 758 MPa).
Je to jedna z běžně používaných jakostí oceli s vyššími úrovněmi pevnostiAPI 5CTstandardní, vhodné pro podmínky studní s přísnými požadavky na mechanickou výkonnost, ale nedoporučuje se pro kyselá prostředí obsahující sirovodík (H ₂ S).
API 5CT certifikovaná kvalita!P110 olejové pouzdromá pevnost v tahu 800-950 MPa a prodloužení při přetržení přes 38 %. Může být použit v geotermálních vrtech a námořním inženýrství.Kliknutím se zeptejte a užijte si přímé dodávky za tovární ceny!
Olejová hadička API 5CT P110Chemické složení
| Živel | Požadavek na obsah (%) | Poznámky |
|---|---|---|
| uhlík (C) | 0.34–0.43 | Zvyšuje pevnost, ale musí být kontrolován, aby nedošlo ke křehnutí |
| mangan (Mn) | Menší nebo rovno 1,90 | Zvyšuje kalitelnost |
| fosfor (P) | Menší nebo rovno 0,030 | Škodlivý prvek; musí být přísně kontrolována |
| síra (S) | Menší nebo rovno 0,030 | Sklon k tvorbě inkluzí MnS, ovlivňujících odolnost vůči SCC |
| Chrom (Cr) | - | Může být přidán ve stopových množstvích |
| molybden (Mo) | 0.15–0.25 | Klíčový legující prvek, výrazně zlepšuje pevnost a prokalitelnost |
| Vanad (V), Titan (Ti) atd. | Stopa | Zjemňuje velikost zrna a zlepšuje houževnatost |
Ocelová trubka API 5CT P110Mechanické vlastnosti
| Položka | Požadavek | Doporučení pro kompatibilitu prostředí služeb |
|---|---|---|
| Minimální mez kluzu | 758 MPa (110 000 psi) | Vhodné pro vysoce-stresové podmínky v hlubokých a ultra{1}}hlubokých vrtech, zajišťuje strukturální stabilitu |
| Maximální mez kluzu | 965 MPa (140 000 psi) | Nepřekračujte horní limit, abyste zabránili zkřehnutí materiálu a zachovali bezpečnostní rezervu |
| Minimální pevnost v tahu | 862 MPa (125 000 psi) | Splňuje požadavky na pevnost při komplexním tahovém-cyklickém zatížení |
| Prodloužení | Obvykle větší nebo rovno 18 % | Zajišťuje dostatečnou tažnost pro snížení rizika lomu, zejména při dynamickém zatížení |
| Tvrdost | Není stanovena horní hranice; doporučuje se však kontrolovat pod 30 HRC | Přísně dodržujte tvrdost pod 30 HRC k výraznému snížení rizika sulfidového stresového praskání (SSC) v prostředích obsahujících H₂S- |
Tabulka velikostí ocelové trubky API 5CT P110
| Vnější průměr | Tloušťka stěny | Hmotnost | Stupeň | Se závitem | Délka | |
| v | mm | kg/m | lb/ft | |||
| 4 1/2″ | 114.3 | 14.14-22.47 | 9.50-11.50 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 5″ | 127 | 17.11-35.86 | 11.50-24.10 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 5 1/2″ | 139.7 | 20.83-34.23 | 14.00-23.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 6 5/8″ | 168.28 | 29.76-35.72 | 20.00-24.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 7″ | 177.8 | 25.30-56.55 | 17.00-38.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 7 5/8″ | 193.68 | 35.72-63.69 | 24.00-42.80 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 8 5/8″ | 219.08 | 35.72-72.92 | 24.00-49.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 9 5/8″ | 244.48 | 48.07-86.91 | 32.30-58.40 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 10 3/4″ | 273.05 | 48.73-97.77 | 32.75-65.70 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 11 3/4″ | 298.45 | 62.50-89.29 | 42.00-60.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
| 13 3/8″ | 339.72 | 71.43-107.15 | 48.00-72.00 | P110 | LTC/STC/BTC | R1/R2/R3 |
Barevný kód trubky P110 třídy API 5CT
| Jméno | Kryt | Spojka |
| P110 | Zářivě bílý pásek | Celá bílá spojka |
Typy výroby pláště API 5CT P110 OCTG
Pouzdro P110a trubky lze vyrábět pomocí následujících dvou procesů:
- Bezešvé: Vyrábí se válcováním za tepla nebo tažením za studena, výsledkem je jednotná struktura a vysoká odolnost vůči tlaku. Tento typ se používá pro většinu produktů P110.
- Electric Resistance Welded (ERW): Ocelové plechy jsou tvarovány do trubicových tvarů pomocí vysokofrekvenčního svařování-. Je vyžadována přísná kontrola kvality svaru, takže je vhodný pro některé středně-až{3}}nízkotlaké aplikace v hlubokých vrtech.
Poznámka: Ačkoli obě metody mohou produkovat P110, bezešvé trubky jsou hlavní volbou v praktických aplikacích kvůli vyšším požadavkům na pevnost.
P110 Typy tepelného zpracování ocelových trubek
Aby byla zajištěna rovnováha mezi vysokou pevností a dobrou houževnatostí, musí být ocelové trubky P110 podrobeny celkovému zpracování kalením a popouštěním po celé délce (Q):
- Metoda tepelného zpracování: Celé tělo trubky, kalení po celé délce + temperování (Q)
- Zakázané použití: Normalizace (N) nebo normalizace + temperování (N&T) není vhodná pro ocel P110
- Účel: Pro zlepšení meze kluzu a pevnosti v tahu materiálů, optimalizace mikrostruktury (jako je tvorba temperovaného martenzitu) a zvýšení schopnosti odolávat únavě a zhroucení
- Zvláštní požadavek: U svařovaných trubek ERW je vyžadováno místní tepelné zpracování v oblasti svaru, aby se eliminovalo zbytkové napětí a zajistil se konzistentní výkon
Tepelné zpracování je klíčovým krokem při akceptaci P110 a je nutné při nákupu ověřit, zda je stav tepelného zpracování označen jako „Q“.
Referenční kontrola pro P110 pouzdro a potrubí
Pro zajištění kvality produktu P110 je třeba provést následující klíčové testy:
- Zkouška tahem: Ověřte, zda mez kluzu a pevnost v tahu splňují normy
- Zkoušky tvrdosti: Zkoušky tvrdosti podle Brinella (HBW) nebo Rockwell C (HRC), bez specifikované horní hranice, ale v případě sporů se jako rozhodčí metoda použije Rockwell C
- Rázová zkouška: Některé zakázky vyžadují Charpyho rázovou zkoušku k vyhodnocení houževnatosti při nízkých-teplotách
- Nedestruktivní testování (NDT):
- Ultrazvukové testování (UT): zjišťování vnitřních defektů v těle trubky
- Testování elektromagnetického rušení (EMI): detekce povrchových a blízkých povrchových trhlin
- Zkouška hydrostatickým tlakem: Ověřte těsnost a tlakovou únosnost tělesa trubky
- Test zploštění: Hodnocení kapacity plastické deformace
- Test sulfidového namáhání korozního praskání (SSC): Ačkoli to není povinné, doporučuje se provést dodatečné testování v prostředí s vysokým H ₂ S
Podle API 5CT 11. vydání (vydáno v roce 2023) se NDT testování stalo jedním z povinných požadavků.
API 5CT P110 Typ připojení hadic pouzdra, konce a spojky
Typ vlákna (v souladu se standardem API 5B):
- SC (Short Round Thread Casing): Krátký kulatý závit, běžně používané standardní připojení
- LC (Long Round Thread Casing): Dlouhý kulatý závit pro lepší utěsnění
- BC (Buttress Thread Casing): Se šikmým žebříkovým závitem má silnější odolnost proti kroucení a tahu, takže je vhodný pro hluboké vrty
Formulář pro ukončení zpracování:
- PL (Plain End): Plochá hlava, používaná pro svařování spojů
- EU (External Upset): Přidání tloušťky pro zvýšení pevnosti spojení
- NU (Non Usset): Nezhuštěný, vhodný pro podmínky nízkého zatížení
Spojka:
Obvykle z uhlíkové oceli nebo legované oceli, s vnitřními závity, používanými ke spojení dvou objímek
Povrch nesmí vykazovat vady, jako jsou záhyby, praskliny, jizvy atd., a závity musí být hladké a bez otřepů
API 5CT P110 Dodavatel potrubí pro ropná pole
API 5CT P110 OCTG Test a kontrola
Certifikát API 5CT P110
FAQ
Z čeho je vyrobena trubka P110?
API 5CT P110trubka je primárně vyrobena zuhlíková ocel nebo legovaná ocel, se specifickým chemickým složením navrženým pro dosažení vysoké pevnosti a odolnosti pro náročné aplikace v ropných a plynových vrtech. Klíčovým legujícím prvkem, který definuje jeho výkon, je molybden (Mo), což výrazně zvyšuje pevnost a prokalitelnost.
Jaká je mez kluzu P110?
API 5CT P110potrubí máminimální mez kluzu 758 MPa (110 000 psi)s maximální povolenou mezí kluzu 965 MPa (140 000 psi).
Populární Tagy: api 5ct p110 plášť a hadicové potrubí, Čína api 5ct p110 výrobci plášťů a hadic, dodavatelé, továrna
