API 5L X65a X70 jsou vysokopevnostní-oceli podle standardu API 5L. X70 má minimální mez kluzu 485 MPa (přibližně 70 000 psi), zatímco X65 má 448 MPa (přibližně 65 000 psi), díky čemuž je X70 přibližně o 8,2 % silnější. Při stejné tloušťce stěny může X70 odolat vyšším vnitřním tlakům nebo lze snížit náklady na materiál a dopravu díky tenčím konstrukcím.
Zasekli jste se při výběru mezi X65 a X70?Získejte bezplatnou konzultaci 1 na 1s naším 10letým inženýrem potrubí vypočítat, jak mohou o 10 % tenčí stěny snížit náklady!
Srovnání mechanických vlastností
| Vlastnictví | API 5L X65 (L450) | API 5L X70 (L485) | Statistiky veřejných zakázek |
| Mez kluzu (min) | 450 MPa (65 300 psi) | 485 MPa (70 300 psi) | X70 je o ~8% silnější než X65. |
| Pevnost v tahu (min) | 535 MPa (77 600 psi) | 570 MPa (82 700 psi) | Určuje mezní hodnotu tlaku. |
| Poměr-k{1}}tahu | Menší nebo rovno 0,93 (PSL2) | Menší nebo rovno 0,93 (PSL2) | Měří mez plastické deformace. |
| Prodloužení (min %) | Na základě průřezové-oblasti | Na základě průřezové-oblasti | U obou je vyžadována vysoká tažnost. |
| Energie dopadu CVN | Podle projektové specifikace/standardu | Podle projektové specifikace/standardu | X70 často vyžaduje přísnější nízkoteplotní-testy. |
Srovnání chemického složení (PSL2)
| Prvek (max. %) | X65 (PSL2) | X70 (PSL2) | Zaměření na zadávání zakázek |
| C (uhlík) | 0.12 | 0.12 | Nízký obsah uhlíku zajišťuje lepší svařitelnost. |
| Mn (mangan) | 1.60 | 1.70 | X70 používá vyšší Mn ke zvýšení pevnosti. |
| Si (křemík) | 0.45 | 0.45 | Používá se jako dezoxidátor. |
| P (fosfor) | 0.025 | 0.025 | Nečistota; nižší je lepší pro tuhost. |
| S (síra) | 0.015 | 0.015 | Rozhodující pro provozní odolnost HIC/kyselosti. |
| Nb + V + Ti | Menší nebo rovno 0,15 | Menší nebo rovno 0,15 | Mikro-legující prvky pro zjemnění zrna. |
| CEq (Carbon Equiv.) | Menší nebo rovno 0,43 | Menší nebo rovno 0,43 | Klíčová metrikapro obtížnost svařování v terénu. |
Požadavky na výrobu a testování
| Funkce | API 5L X65 | API 5L X70 | Doporučení k nákupu |
| Typ potrubí | SMLS, HFW, LSAW, SSAW | Hlavně LSAW, HFW, SMLS | LSAW je běžné pro velký průměr X70. |
| Podmínka dodání | N (Norm.), M (TMCP), Q (Q+T) | Hlavně M (TMCP) | TMCP je průmyslový standard pro X70. |
| NDT (nedestruktivní-) | 100 % RT / UT (pro PSL2) | 100 % RT / UT (pro PSL2) | Povinné pro vysokotlaké-vedení. |
| Hydrostatický test | Požadovaný | Požadovaný | Zkušební tlak závisí na tloušťce stěny. |
| Sour Service (H2S) | Vysoce vyspělá technologie | Vyžaduje speciální zpracování | X65 je často "bezpečnou" volbou pro Sour Service. |
Ropovody a plynovody API 5L X65 X70 Specifikace velikosti
| Nominální velikost (v) | Vnější průměr (mm) | X65 Tloušťka stěny (mm) | X70 Tloušťka stěny (mm) | Rozsah hmotnosti (kg/m) | Typické aplikace |
|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 168.3 | 8.2 | 8.2 | 32.5 | Městské plynovody |
| 10 | 273.1 | 10.3 | 10.3 | 67.8 | Středně{0}}tlakové sběrné linky |
| 16 | 406.4 | 12.7 | 12.7 | 98.5 | Národní dálkové plynovody |
| 20 | 508.0 | 15.9 | 15.9 | 152.0 | Vysokotlaké-dlouhé-linky |
| 24 | 610.0 | 19.1 | 19.1 | 220.0 | Mezi-regionální přenos |
| 30 | 762.0 | 22.2 | 22.2 | 315.0 | Hlubinné/vysokotlaké-hlavní potrubí |
| 36 | 914.4 | 25.4 | 25.4 | 440.0 | Energetické koridory ultra-velkého průměru |
Továrna na potrubí z uhlíkové oceli GNEE API 5L X65 X70
FAQ
Co je materiál API 5L X70?
Ocelová trubka API 5L X70 má minimální mez kluzu 70 300 psi nebo 485 Mpa. Současné ocelové trubky X70 jsou všechnykontrolované mikro-legované uhlíkové-manganové oceli. Prvky mikro-slitin jsou převážně Nb, V a Ti a celkový obsah mikro-slitin nepřesahuje 0,15 %.
Co je materiál API 5L třídy X65?
Potrubí API 5L X65 PSL2, uhlíková ocel API 5L X65 nebo potrubí L450 X65 jeslitina prvků jako mangan, fosfor, síra a titan. Chemické složení těchto trubek API 5L X65 z nich dělá jednu z nejcennějších a nejuniverzálnějších trubek vůbec.
Jaká je tepelná vodivost API 5L X65?
Navíc vykazuje tepelnou vodivost mezi29-33 W/(m•K)zajišťující efektivní přenos tepla v různých aplikacích. Trubka API 5L z uhlíkové oceli X65 nabízí výjimečné vlastnosti při obrábění a svařování, což usnadňuje výrobu a montáž v různých aplikacích.