Nízkoteplotní bezešvé ocelové trubky

Nízkoteplotní bezešvé ocelové trubky jsou trubkovým materiálem speciálně používaným k přepravě tekutin nebo plynu v prostředí s nízkou teplotou. Má následující výhody a vlastnosti:
1. Má dobrou odolnost vůči nízkým teplotám a může pracovat stabilně po dlouhou dobu v prostředí s extrémně nízkou teplotou pod -196 stupňů;
2. má vlastnosti vysoké odolnosti vůči tlaku a vysoké přesnosti a je vhodný pro příležitosti s vysokým tlakem a požadavky na vysokou přesnost;
3. Protože se jedná o bezešvou ocelovou trubku, její vnitřní povrch je hladký, odpor je malý a účinnost přepravy tekutin je vysoká;
4. Má vynikající odolnost proti korozi a může se přizpůsobit různým chemickým médiím a prostředím s energetickými plyny.
Bezešvá ocelová trubka ASTM A333
Nejběžnějším standardem pro nízkoteplotní bezešvé trubky je ASTM A333. Nízkoteplotní bezešvé uhlíkové ocelové trubky ASTM A333 jsou ocelové trubky s vynikající kvalitou a širokým rozsahem použití. I když je cena vyšší, má lepší výkon v podmínkách nízkých teplot. Při výběru materiálů ocelových trubek by proto měly být plně zohledněny oblasti jejich použití a požadavky na výkon.
Nízkoteplotní potrubí ASTM A333 Gr6 je druh průmyslového potrubí vhodného pro bezešvé ocelové trubky -45 stupňů ~-195 stupňů nízkoteplotní tlakové nádoby a trubky nízkoteplotních výměníků tepla.
Nárazový test:
Nízkoteplotní trubky z uhlíkové oceli jsou dodávány za standardizovaných podmínek a jsou vždy podrobeny rázovému testu Charpy při specifických teplotách, aby bylo zajištěno, že výrobek splňuje teplotní rozsah stanovený normou (limity teploty uhlíkové oceli pro trubky A333).
Mechanické testování:
Zkouška mechanických vlastností trubek z nízkoteplotní uhlíkové oceli se provádí v souladu s následujícími ustanoveními:
Příčné/Podélné napětí/Ploché/Tvrdost/Ohyb: Testováno na 5 % trubek v každé ošetřované šarži. U menších sérií musí být testována alespoň jedna trubka. U materiálů tepelně zpracovaných v kontinuálním procesu se zkoušky provádějí na dostatečném počtu trubek, aby tvořily 5 % šarže, ale v žádném případě ne méně než 2 trubky.
Hydrostatické/nárazové/nárazové tyče s jedním vrubem: provádí se pro každé teplo v zátěži tepelného zpracování na vzorcích odebraných z hotové trubky.