Bezešvá trubka z uhlíkové oceli je trubkový výrobek s dutým průřezem-a bez obvodových svarů, vyráběný procesy, jako je děrování, válcování za tepla nebo válcování za studena z materiálu uhlíkové oceli. Vykazuje vynikající odolnost proti tlaku, rozměrovou stálost, odolnost proti korozi a mechanickou pevnost. Mezi běžné třídy materiálů patří ASTM A106 Grade B, API 5L Grade B, ASTM A53 Grade B a ASTM A333 Grade 6.
Díky svému výjimečnému výkonu a všestrannosti jsou bezešvé trubky z uhlíkové oceli široce používány v průmyslových odvětvích, jako je ropa, chemické zpracování, stavba lodí, jaderná energetika a mechanická výroba.
Specifikace
| Způsob zpracování | Bezešvé a svařované |
| Rozsah velikostí | 1/8"- 48" / DN6 - 1200 |
| Plán tloušťky | SCH 10, SCH 20, SCH 40, STD, XS, SCH 100, SCH 120, SCH 160, XXS |
| Délka | 6m nebo 12m nebo náhodně |
| Norma | ASME B36.10M |
| Povrchová úprava | Tryskání a lakování, epoxidový prášek FBE, 2PE, 3PE nátěr |
| Stupeň materiálu | ASTM A106B / A53, API 5L B / X42 / 46 / 52 / 56 / 60 / 65 / 70, A333 GR 6 |
ASTM A106 GR B Bezešvá trubka z uhlíkové oceli Standard pro chemické složení
|
CHEMIKÁLIE |
LIMITY |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
V |
|
ASTM A106B |
MIN |
0.29 |
0.10 |
||||||||
|
MAX |
0.30 |
1.06 |
0.035 |
0.035 |
0.40 |
0.15 |
0.40 |
0.40 |
0.08 |
Kontrola rozměrů a tvaru bezešvých trubek z uhlíkové oceli
1. Kontrola tloušťky stěny
Nástroje: Mikrometry, ultrazvukové tloušťkoměry.
Metoda: Změřte tloušťku stěny v místě větším nebo rovném 8 bodům na obou koncích trubky1.
2. OD (vnější průměr) a kontrola oválnosti
Nástroje: Posuvná měřítka, noniusové stupnice, prstencové měrky.
Metoda: Posuďte vnější průměr a oválnost měřením průměru potrubí na několika příčných{0}}řezech1.
3. Kontrola délky
Nástroje: Ocelové svinovací metry, ruční/automatická měřící zařízení délky.
Metoda: Ověřte délku potrubí podle specifikovaných tolerancí1.
4. Kontrola přímosti
Nástroje: Pravítka, vodováhy, spároměry.
Metoda: Zkontrolujte ohyb na metr a celkovou délku pomocí metody napnutého drátu
Kontrola kvality povrchu bezešvých trubek z uhlíkové oceli
1. Vizuální kontrola
Metoda: Provádí se za vhodných světelných podmínek, za použití norem, zkušeností a značení k posouzení kvality povrchu (např. praskliny, záhyby nebo měřítko).
2. Ne{0}}destruktivní testování (NDT)
Ultrazvukové testování (UT): Detekuje vnitřní a povrchové vady (např. praskliny, dutiny) pomocí vysokofrekvenčních{2}}zvukových vln.
Rentgenové testování (RT): X-paprsky nebo paprsky gama pronikají potrubím a identifikují vnitřní vady (např. pórovitost, praskliny).
3. Testování mechanických vlastností
Zkouška tahem: Měří napětí-deformační chování za účelem vyhodnocení meze kluzu, pevnosti v tahu a prodloužení.
Dopadový test: Posuzuje houževnatost pomocí metod, jako je Charpy V{0}}vrubový (CVN) nebo C-vrubový test nárazu.
Zkouška tvrdosti: Měří tvrdost pomocí stupnice Brinell (HB), Rockwell (HRC) nebo Vickers (HV).
4. Testování zpracovatelnosti
Test zploštění: Hodnotí tažnost zploštěním trubky pod řízeným tlakem.
Test napnutí kroužku: Posuzuje pevnost v tahu působením radiálního zatížení na vzorek ve tvaru prstence.
Zkouška rozšiřování/obrubování: Simuluje roztažení nebo ohyb pro vyhodnocení deformačního odporu.
Zkouška ohybem: Měří tažnost a odolnost proti praskání ohnutím trubky do určeného úhlu.
5. Specializované testování
Test odolnosti proti korozi: Vystavuje potrubí simulovaným prostředím (např. solná mlha, kyselé roztoky) za účelem posouzení korozního chování.
Zkouška hydrostatického tlaku: Testuje odolnost vůči tlaku plněním potrubí vodou a postupným zvyšováním tlaku na 1,5–2násobek pracovního tlaku.
Soulad se standardy:
ASTM A106/A53: Vyžaduje UT, RT a mechanické zkoušky pro trubky třídy B.
API 5L: Specifikuje testování dopadu pro prostředí s nepříznivými podmínkami.
Poznámka: Kritické defekty (např. podélné trhliny) vyžadují další metody NDT podle platných norem.
