ASTM A192 je norma pro kotlové trubky použitelná pro bezešvé kotlové trubky z uhlíkové oceli s průměry v rozmezí od 1/2 palce do 7 palců a tloušťkou stěny větší než 0,049 palce. Tato norma vyžaduje, aby trubky splňovaly příslušné požadavky týkající se mechanických vlastností a chemického složení.
ASTM A192 také specifikuje procesy výroby trubek a testovací standardy. Například výrobní procesy by měly zahrnovat tepelné zpracování, zpracování za studena, odplynění a kalení, zatímco testovací standardy zahrnují obecné a specializované testy.
Specifikace velikosti bezešvé trubky z uhlíkové oceli A192
Rozsah vnějšího průměru: Typicky 1/2 palce až 7 palců (12,7 až 177,8 mm), ale jsou k dispozici i jiné velikosti, pokud splňují další požadavky normy.
Rozsah tloušťky stěny: Minimální tloušťka stěny je 0,085 palce až 1 000 palců (2,2 až 25,4 mm), včetně hraničních hodnot.
Požadavky na délku: K dispozici v jednoduché náhodné délce, dvojité náhodné délce nebo podle požadavků zákazníka; maximální délka je obecně 27 m.
Chemické složení trubky tepelného výměníku A192
Obsah uhlíku je mezi 0,06 % a 0,18 %. Tento nízký obsah uhlíku pomáhá zlepšit houževnatost a svařitelnost ocelové trubky, což jí umožňuje lépe odolávat složitému namáhání ve vysokotlakém-zařízení.
Obsah křemíku nepřesahuje 0,25 %. Křemík působí v oceli především jako odkysličovadlo, zvyšuje její pevnost a tvrdost a také přispívá ke zlepšení oceli... Odolnost proti korozi.
Obsah manganu je 0,27%-0,63%. Mangan zvyšuje pevnost a tvrdost oceli, zjemňuje zrna a zlepšuje odolnost ocelových trubek proti opotřebení a únavě.
Obsah fosforu a síry je omezen na méně než 0,035 %. Přísná kontrola těchto dvou prvků nečistot účinně zabraňuje defektům, jako je křehký lom způsobený nadměrnými nečistotami, a zajišťuje kvalitu a spolehlivost ocelové trubky.
Bezešvá ocelová trubka A192 Mechanické vlastnosti
Pevnost v tahu: Ne méně než 325 MPa. Vysoká pevnost v tahu umožňuje odolat axiální tažné síle generované při provozu vysokotlakého-zařízení a zajišťuje, že potrubí pod vysokým tlakem nepraskne.
Mez kluzu: Ne méně než 180 MPa. Mez kluzu určuje deformační charakteristiky ocelové trubky pod pracovním tlakem, což zajišťuje, že ocelová trubka pod vysokým tlakem podléhá pouze mírné plastické deformaci, udržuje... Stabilní strukturu.
Tažnost: Ne méně než 35 %. Dobré prodloužení dává ocelové trubce vynikající houževnatost, což jí umožňuje tlumit energii prostřednictvím deformace, když je vystavena nárazům, jako jsou kolísání tlaku a vodní ráz, čímž se zabrání křehkému lomu.
Tvrdost: Tvrdost nepřesahující 77 HRB. Vhodný rozsah tvrdosti zajišťuje, že ocelová trubka má jak dostatečnou pevnost, tak dobrou obrobitelnost, což usnadňuje následné zpracovatelské operace, jako je ohýbání a rozšiřování, aby byly splněny konstrukční požadavky různých vysokotlakých-zařízení.
A192 Proces výroby kotlových trubek
Lze jej vyrábět za tepla nebo za studena. Ocelové trubky opracované za tepla-nepotřebují tepelné zpracování, zatímco ocelové trubky opracované za studena-vyžadují po konečném opracování za studena tepelné zpracování při teplotě 1200 stupňů F (650 stupňů) nebo vyšší, aby se odstranilo vnitřní pnutí vznikající při tváření za studena a zlepšila se mikrostruktura a mechanické vlastnosti ocelové trubky. Zlepšete jeho houževnatost a odolnost proti únavě.
Kontrola kvality bezešvých ocelových trubek A192
Test zploštění: Z každé šarže jsou náhodně vybrány dvě trubky. Z každého konce každé trubky se odebere jeden vzorek pro zkoušku zploštěním, aby se ověřila deformační kapacita trubky a její odolnost proti porušení pod axiálním tlakem, aby se zajistilo, že trubka vydrží potenciální vnější tlaky při skutečném použití.
Test lemování: Podobně jsou náhodně vybrány dvě trubky z každé šarže. Z každého konce každé trubky se odebere jeden vzorek pro zkoušku rozšiřování, aby se vyhodnotila výkonnost trubky během radiální expanze, aby se zabránilo prasklinám nebo lomům způsobeným rozšiřováním během instalace nebo používání.
Hydrostatický test: Každá trubka by měla projít hydrostatickou zkouškou, aby se ověřilo její utěsnění a odolnost vůči tlaku, aby bylo zajištěno, že trubka nebude unikat, když je vystavena vnitřnímu tlaku kapaliny, což zaručí normální provoz vysokotlakého- zařízení. Alternativně lze místo hydrostatického testování použít nedestruktivní testování v závislosti na požadavcích kupujícího.
A192 Trubky z uhlíkové oceli Oblasti použití
Používá se především ve vysokotlakých{0}}zařízeních, jako jsou vysokotlaké-kotle a přehřívače k přepravě-vysokoteplotní, vysokotlaké- páry nebo horké vody. Hraje klíčovou roli ve vysokotlakých parních systémech v průmyslových odvětvích, jako je energetika a petrochemie, a je jednou z klíčových součástí zajišťujících přeměnu energie a účinnost přenosu ve výrobních procesech těchto průmyslových odvětví.