Bezešvá ocelová trubka odolná vůči nízkým teplotám, jak název napovídá, je bezešvá ocelová trubka, která si stále může zachovat vynikající výkon za podmínek nízkých teplot. Obvykle má vynikající houževnatost při nízkých teplotách, odolnost proti únavě a odolnost proti korozi a může udržovat stabilitu pevnosti a tvrdosti při velmi nízkých teplotách, aby byl zajištěn normální provoz potrubí a zařízení. Kromě toho má bezešvá ocelová trubka odolná vůči nízkým teplotám také dobrý výkon při zpracování a svařovací výkon, který může splňovat požadavky různých složitých procesů.
Výrobní proces
Výrobní proces bezešvých ocelových trubek odolných vůči nízkým teplotám zahrnuje především kroky tavení, válcování, zpracování za studena, tepelného zpracování a testování kvality. V procesu tavení se k deoxidaci, odstranění strusky a legování oceli používá tavicího zařízení, jako je elektrická pec nebo konvertor, aby se získala čistá ocel. V procesu válcování je tekutá ocel vstřikována do válcovny k válcování, přičemž se postupně zmenšuje průměr trubky a získává se požadovaná tloušťka stěny, přičemž povrch ocelové trubky je ošetřen lesklým povrchem. Zpracování za studena, jako je tažení za studena nebo válcování za studena, může dále zlepšit přesnost a kvalitu povrchu ocelové trubky. Tepelné zpracování eliminuje zbytková pnutí v trubce a zlepšuje její celkový výkon pomocí vysokoteplotního temperování. Nakonec je ocelová trubka podrobena přísné kontrole kvality, jako je detekce vad vířivými proudy, hydraulický test a rentgenová kontrola, aby byla zajištěna kvalita a spolehlivost ocelové trubky.
