Nedestruktivní testování (NDT) je nezbytnou součástí výroby ocelových potrubí.
NDT je metoda pro detekci vnitřních a povrchových vad bez zničení trubky. Přesně identifikuje praskliny, póry a inkluze v potrubí, což umožňuje včasnou opravu nebo výměnu, čímž se zabrání bezpečnostním incidentům způsobeným vadami potrubí.
Běžně používané metody nedestruktivního testování
1. Ultrazvukové testování (UT)
Princip: Ultrazvukové vlny (frekvence nad 20 kHz) se šíří vnitřkem ocelové trubky. Když se setkávají s vadami, odráží se, refrakční nebo oslabeny. Odražený signál je přijímán sondou a analyzován na umístění, velikost a povahu vady.
Testovací cíle:
Vnitřní vady: jako jsou trhliny, delaminace, inkluze a porozita.
Měření tloušťky stěny: Vypočítá tloušťku stěny a uniformitu ocelové trubky na základě doby šíření zvukové vlny.
Výhody:
Silná penetrace, schopná kontrolovat silnější ocelové trubky (tloušťka stěny od několika milimetrů po desítky milimetrů).
Vysoká citlivost na rovinné defekty (jako jsou praskliny) a přesné umístění.
Omezení:
Inspekce ocelových trubek s komplexními tvary nebo drsnými povrchy je obtížné, což vyžaduje spojovací činidlo (jako je voda nebo motorový olej), aby zajistil přenos zvukové vlny.
Výsledky se silně spoléhají na zkušenosti operátora a identifikace malých vad (jako jsou póry) je omezená.
2. radiografické testování (RT)
Princip: X - Paprsky nebo gama paprsky se používají k pronikání ocelových trubek. Materiály různých hustot (jako je matice ocelových potrubí a defekty) absorbují záření odlišně, což má za následek změnu jasu a tmy na filmu nebo detektoru, což umožňuje identifikaci defektů.
Cíle:
Objemové defekty: jako jsou póry, inkluze strusky a dutiny smrštění.
Svařovací vady: Obzvláště vhodné pro detekci vnitřních vad ve svařovaných ocelových potrubích.
Výhody:
Vizuálně zobrazuje tvar, velikost a distribuci vad a poskytuje trvalý záznam (na filmu).
Vysoká citlivost pro objemové defekty.
Omezení:
Nízká míra detekce u rovinných defektů (jako jsou trhliny kolmé na směr záření).
Radioaktivní záření představuje nebezpečí záření a vyžaduje přísnou ochranu. Testování je také nákladné a neefektivní.
3. testování magnetických částic (MT)
Princip: Magnetické pole se aplikuje na feromagnetické ocelové trubky (jako je uhlíková ocel a nízká - litová ocel), což způsobuje, že je magnetizováno. Pokud jsou defekty přítomny na povrchu nebo v jeho blízkosti, generuje se zbloudilé magnetické pole, které přitahuje magnetické částice (suché nebo mokré suspenze), které pak odhalí tvar vady při osvětlení.
Cíle:
Povrch a poblíž - povrchové vady: jako jsou trhliny, záhyby, škrábance a značky vlasové linie (obvykle menší nebo rovné 5 mm do hloubky).
Výhody:
Jednoduchý provoz, nízké náklady, vysoká citlivost a intuitivní detekce defektů.
Omezení:
Použitelné pouze pro feromagnetické materiály; Neefektivní pro ne - magnetické ocelové trubky, jako je austenitická nerezová ocel.
Nelze detekovat hluboké vnitřní vady.
4. Testování penetratu (PT)
Princip: Penetrant obsahující fluorescenční nebo barevné barvivo se aplikuje na povrch ocelového potrubí. Penetrant proniká do defektů s otevřeným povrchem kapilárním působením. Po odstranění přebytečného penetratu se aplikuje vývojář, který v defektu vytáhne penetrant a vytvoří viditelný obraz vady.
Inspekční objekty:
Povrchové vady na různých materiálech (kovy a ne - kovy): jako jsou trhliny, dírky a porozita.
Výhody:
Neomezeno magnetickými vlastnostmi materiálu, vhodných pro non -- magnetické ocelové trubky, jako jsou nerezová ocel a slitiny hliníku.
Snadno provozuje a nízké náklady.
Omezení:
Může detekovat pouze povrchové vady; Nelze určit hloubku vady.
Citlivé na drsnost povrchu, vyžadující předběžnou ošetření (jako je odmašťování a odstranění měřítka).
5. Testování vířivých proudů (ET)
Princip: Střídavý proud vzrušuje sondu pro generování střídavého magnetického pole. Eddy proudy jsou indukovány v ocelové potrubí v tomto magnetickém poli. Vady způsobují změny intenzity a distribuce vířivého proudu a defekty jsou identifikovány detekcí změn v signálu vířivého proudu.
Inspekční objekty:
Povrchová vada povrchu a poblíž -: jako jsou praskliny, jámy, nerovnoměrná tloušťka stěny a nerovnoměrná kvalita materiálu.
Vhodné pro rychlou kontrolu tenkých - zděných ocelových trubek (jako jsou trubice kotle a trubice výměníku tepla).
Výhody:
Nevyžaduje se žádné spojovací činidlo, které umožňuje kontaktní kontakt bez -, vysoká - zrychluje automatizovanou inspekci (například na - inspekci linky na výrobních linkách).
Citlivé na vodivé materiály, schopné současně detekovat rozměrové odchylky a uniformitu materiálu.
Omezení:
Nízká citlivost na hluboké defekty a významně ovlivněná tvarem potrubí (např. Změny ohybů a průměru).