Trubky z uhlíkové ocelijsou vyrobeny z ocelových ingotů nebo plné kruhové oceli skrz perforaci a poté jsou vyrobeny válcováním za tepla, válcováním za studena nebo tažením za studena. Pokud jsou potřeba delší trubky z uhlíkové oceli, kvůli nedostatečné délce trubek z uhlíkové oceli, je třeba pro použití svařit dvě trubky z uhlíkové oceli.
V současné době při svařování trubek z uhlíkové oceli, protože trubky z uhlíkové oceli jsou potaženy antikorozními povlaky, snadno vznikají ve svarových spojích během svařování vysoké teploty, což snadno způsobí, že antikorozní povlaky v trubkách z uhlíkové oceli vyhoří. při svařování.
Trubka z uhlíkové oceli pro zabránění poškození povlaku během svařování, včetně trubek z uhlíkové oceli. Vnitřní stěna trubek z uhlíkové oceli je opatřena antikorozním nátěrem. Jeden konec trubky z uhlíkové oceli je opatřen bílou ocelovou trubkou. Je zde průchozí otvor a ve středu druhé strany trubky z uhlíkové oceli je upevněno dmychadlo. Trubka z uhlíkové oceli je vybavena pohyblivou pohyblivou deskou. Pohyblivá deska je vybavena chladicím zařízením, aby nedocházelo k vyhoření antikorozního povlaku při svařování. Chladicí zařízení zahrnuje přední a zadní stranu pohyblivé desky. Pevný blok je upevněn rozprašovací tryskou pro chlazení a v pevném bloku je upevněna nádrž na vodu. V nádrži na vodu je uspořádán píst, který může pohybovat rozprašovací tryskou. Voda ve vodní nádrži se odpařuje a při zahřívání pohání píst do pohybu.
Používejte ochranná opatření:
Maskování nebo zakrývání při svařování: Použijte vhodné maskovací nebo krycí materiály, jako je papír odolný vůči vysokým teplotám, plátno nebo jiné materiály odolné vůči vysokým teplotám, abyste chránili povlaky před pájením a rozstřikem.
Páska nebo laminát: Naneste vrstvu speciální pásky nebo fólie odolné vůči vysokým teplotám na nátěr, aby se zabránilo přímému kontaktu povrchu nátěru s rozstřikem nebo jiskrami způsobenými svařováním.
Zvolte metodu nízkoteplotního svařování:
Krátkodobé svařování s nízkým tepelným příkonem: Použijte krátkodobé metody svařování s nízkým tepelným příkonem, jako je pulzní svařování MIG nebo svařování TIG, abyste snížili tepelný dopad na povlak a snížili riziko poškození povlaku.
Následné zpracování:
Tepelné zpracování: Po dokončení svařování se provede odpovídající tepelné zpracování, aby povlak mohl obnovit některé ze svých původních vlastností. To může být nutné určit případ od případu, protože různé typy povlaků mají různé požadavky na tepelné zpracování.