Způsob přípravy trubek z uhlíkové oceli

Surovinou pro trubky z uhlíkové oceli jsou předvalky kruhových trubek. Kulatý trubkový sochor se musí řezačkou nařezat na sochor o délce asi 1 metr a poslat do pece k ohřevu pomocí dopravního pásu. Sochor je přiváděn do pece a zahříván na teplotu přibližně 1200 stupňů Celsia. Palivem je vodík nebo acetylen. Řízení teploty v peci je klíčový problém. Poté, co kruhová trubka vyjde z pece, musí být proražena tlakovým děrovacím strojem. Obecně je běžnějším děrovacím strojem děrovací stroj s kuželovým válcem. Tento typ děrovacího stroje má vysokou efektivitu výroby, dobrou kvalitu produktu, velkou expanzi průměru perforace a může pronikat do různých typů oceli. Po perforaci je polotovar kruhové trubky postupně křížově válcován, kontinuálně válcován nebo vytlačován třemi válci. Po vytlačení by měla být trubka odstraněna a zkalibrována. Klížící stroj otáčí kuželovým vrtákem vysokou rychlostí do ocelového polotovaru, aby vyvrtal otvory pro vytvoření ocelové trubky. Vnitřní průměr ocelové trubky je určen délkou vnějšího průměru vrtáku kalibrovacího stroje. Poté, co je ocelová trubka dimenzována, vstupuje do chladicí věže a je ochlazována rozstřikováním vody. Po ochlazení ocelové trubky dojde k jejímu narovnání. Po narovnání je ocelová trubka odeslána do detektoru kovových vad (nebo hydraulického testu) pomocí dopravního pásu pro detekci vnitřních vad. Pokud jsou uvnitř ocelové trubky praskliny, bubliny a jiné problémy, budou detekovány. Po kontrole kvality musí ocelové trubky projít přísným ručním výběrem. Po kontrole kvality ocelové trubky nastříkejte výrobní číslo, specifikaci, číslo výrobní šarže atd. barvou. A do skladu je zvedán jeřábem.